精整分厂把成本管理改善工作作为分厂的重点工作步步推进，将成本管理的重点放在提升质量和降低金属消耗上。
分厂重点做好三项工作：1、管理人员、作业员工固有成本意识扭转，将关注重点转变到降低金属消耗上来。2、贯彻精细化作业方式，降低金属消耗，提升成材率。3、工作质量提升：严格执行分厂关于缺欠管、报警管判定作业流程等。
分厂在进行成本管理时树立系统观点，尽量避免流程或信息上的“不对称”造成的成本增加。1、上月末根据下月生产计划，编制下月工作计划，对特殊合同着手建立预案（产品实现流程、工模具准备等）。每周五完成下周生产合同信息确认、核对工作。重点包括：定尺长度、交货期、产品标准及质量要求；外购管回厂信息；外贸涂油作业规格、数量、发外车丝回厂涂油计划及合同信息。2、根据所收集信息整理精整检验、涂油入库周计划和辅料、工模具、人员准备计划和设备保养维护计划，下发各责任者实施。3、根据质量控制计划及数场过程实现状况，进行过程质量控制，并实施纠偏及改进。4、每日碰头会对五班滚动计划执行情况进行检查和存在问题分析，以五班作业计划为基础，完善分厂指令下达和作业检查机制，进一步强化班组长层面的计划性和一线员工的执行力，确保作业的连贯性，减少人为因素造成的产能损耗；每周对周计划执行情况在分厂调度会进行总结和讲评。
质量成本是成本问题的核心。分厂把确保产品质量作为降低成本的关键，首先规范作业要求，通过修订各岗位质量职责，对各岗位工作质量执行情况实施监督、考核，确保员工工作符合要求，产品质量受控；其次对关键设备运行进行评估，监督设备运行质量。对分厂主要设备矫直机、无损检测设备等均建立生产方运行管理台帐，对运行质量进行评估，确保设备运行受控，产品质量有保障；三是制订质量隐患、致命缺陷漏检控制方案。通过归类整理，收集出分厂检验过程中容易漏检的四大质量隐患（沙眼洞管、打盹管、管端开裂管、内壁凸台/凹面管），制定相应的检验控制预案，避免致命缺陷的漏检。